今年1月13日，由麦肯锡和世界经济论坛评选的，代表全球智能制造最高水平的全球“灯塔工厂”名单中，联宝身在其中。联宝降本增效背后，最能体现联宝“尖峰制造”能力的关键因素是，产线上的人在变，“我们自己的思维在转型，认知变化非常大。”
作者：钱玉娟 
封图：受访者供图
导读
壹  ||全球每销售8台笔记本电脑，就有1台诞生于联宝，而1台笔记本电脑，将近2000个零部件，联宝每天要生产20万台。“不同设备的零部件、结构、供应链都有不同，甚至生产周期也不一样。”
贰  ||共生不仅能让“尖峰制造不掉链子”，林雪萍感受到的是，联宝的四小时生态圈更像是“供应链一家亲”。
叁  ||  不像一些制造工厂，频频打出“黑灯工厂”的标签，联宝的工厂里常备几千名员工，峰值时甚至多达2万，之后又会有大规模的人流吞吐。“我们有时候把很多期望寄托在技术身上，实际上去细看的话，最重要的力量还是来自于人的改变。”
“打一个响指，一台电脑就会下线。”曲松涛经常这样说。他想通过这种表达，来让人直观感受他所在的联宝科技（下文统称“联宝”），这样一个PC电脑制造基地的“速度”。
三月初，经济观察报记者来到联想集团合肥产业基地——联宝，见到了智能制造群组和智能制造解决方案群组总经理曲松涛。他回忆起2006年加入联想时，公司曾在上海张江举行了一场笔记本产品的庆功宴，“庆祝出货100万台/年”，而今曲松涛所在的联宝，生产制造高峰时，一周能完成140万台的出货。
在曲松涛看来，这是“不敢想象的冲击”，他将这种能力称之为“尖峰制造”。
今年1月13日，由麦肯锡和世界经济论坛评选的，代表全球智能制造最高水平的全球“灯塔工厂”名单中，联宝身在其中。
记者注意到，自2011年成立的联宝，作为联想自有工厂（OEM）+外包生产（ODM）双模式制造工厂，从提报灯塔工厂到标准评审再至获评，整个流程用时最短。
“7个月时间内就获得了肯定。”曲松涛至今记得，在联想集团董事长杨元庆2017年提出智能制造转型后，杨元庆曾几次来到他的车间，“要让我们做标杆工厂，做灯塔工厂。”彼时，忙于规模生产的他觉得，这是个“大目标”。
尽管联宝一直朝着先进制造的目标进行着数字化转型，但距离灯塔工厂，曲松涛觉得，“离得还是有点远。”直到2019年杨元庆再度提出，在集团3S战略引导下，3-5年内将联宝打造为“新联宝”。
也正是从那一年起，原本只有5个工厂的联宝，开始新增产线，工厂扩增至7个，还建设了多个研发基地。曲松涛告诉记者，在让制造与研发进一步打通的同时，联宝还实现了 IT与OT（OperationTechnology，即操作技术）打通，订单到交付打通，以及供应链之间的打通。
数据显示，2020年-2022年间，联宝实现单台产品制造成本下降15%，碳排放减少49%。“产值从700多亿元人民币增长至如今的1200多亿元人民币。”曲松涛用这些指标总结着基地的“大变化”，不过，在他看来，降本增效背后，最能体现联宝“尖峰制造”能力的关键因素是，产线上的人在变，“我们自己的思维在转型，认知变化非常大。”
超大规模制造能力背后
获批灯塔工厂，虽然用时短，但联宝科技CEO丁晓辉说，联宝实现智能化转型以及数字化变革，早在三五年前就逐渐展开，“这是一个长期的过程”。
近年伴随大量的自动化设备引入，以及5G、大数据、云计算等技术应用，“联宝有一百多个大大小小的变革。”丁晓辉还向记者讲述称，联宝自身在边缘计算和IoT方面的创新，尽管相较PC设备的研发和制造，上述创新规模小，但申请灯塔的过程，“是一个综合的场景，给我们带来了对周边设备和技术更加深刻的思考和研究。”
世界经济论坛大中华区先进制造负责人吴桐给出了一组数据，目前全球的灯塔工厂网络成员已经扩展至132家，其中坐落在大中华区的的工厂共有50家，比例超过1/3。
实际上，联宝参评的年度，2022年是比较特殊的一年，新冠疫情及一些政策等原因，很多制造业受到不小的局限，“不管从制造角度还是物流角度，都有影响。”吴桐觉得，彼时更加体现先进制造的必要性，特别是“供应链韧度的重要性”。
过去一年走访一些中国工厂，给吴桐留下深刻印象的是，不少工厂在制造端已经不再强烈地依靠人力成本的堆积，“都在智能化利用人力成本，进行资源重新分配，在既有资源前提条件下，去满足生产任务。”
谈及被疫情严重影响的物流痛点，有工厂衍生出了智能排工排产的新模式，这也是吴桐在联宝与产线负责人、工程师讨论后，一个惊喜的发现：尽管联宝的生产复杂度远远超过一些细分领域行业，但它凭借一种“多批量、小批次”的生产模式，实现了超大规模制造。
原来，联宝每天要拆解组装近8000个订单，其中80%以上的订单中，是5台以下的小单。上述被联宝简称为“885”的模式，在吴桐看来，对于供应链，包括物料、配工、排产复杂度的要求，“是指数级增长的。”
显然，要实现如此订单量的排工排产，靠人力是完全不可能实现的。“既要满足生产的稳定性，还要实现每天规模订单的敏捷度，非常困难。”直到吴桐了解了联宝开发的系统，其中结合供应链、产线，实现了AI化运算。
全球每销售8台笔记本电脑，就有1台诞生于联宝，而1台笔记本电脑，将近2000个零部件，联宝每天要生产20万台。“不同设备的零部件、结构、供应链都有不同，甚至生产周期也不一样。”针对全球产业进行深入观察的林雪萍分析起了这家灯塔工厂的制造能力。
作为工信部智库成员，林雪萍曾去到中国多家制造工厂调研，在他看来，制造本身“没有所谓的低端和高端之分”，尤其在工业化发达的今天，存活下来的制造工厂，一定拥有非同寻常的制造能力。如果DIY产品有一种速度标准，那精密制造电脑，且产品制造要高速，不难想象，联宝需要调动的制造能力之强，林雪萍认为，“这背后是庞杂的物料调动”。
构建“4小时”生态圈
曲松涛告诉记者，解决上述问题离不开联宝的排产系统，通过与供应链企业实现线上数据的打通，进而提升了单一时间内的产能利用率，“我们打造的能力，还要给供应商提供一揽子的方案，让他们的IT能接入联宝。”他认为，这是联宝内生外化的一个路径。
如果一家研发制造PC的工厂，跨界做酒，你会不会感到意外？
谈及联宝的制造能力，曲松涛分享起了跨行业合作的案例，“中国的啤酒厂机械化程度虽高，但数字化程度远远不够，再看白酒厂，其自动化、数字化更需要改革。”他告诉记者，联宝正在帮助不少行业的企业实现着数字化、智能化转型。
以联宝的第一大客户，安徽英力电子科技股份有限公司为例，这个自2015年建厂后配合联宝生产笔记本电脑四大件的企业，一直深受招工难的困扰，直到2020年引入联宝开发的自动化产线“北斗线”，不仅节约人工，缓解了招工问题，还提升了良率和效率。
同在合肥的经纬电子科技有限公司（下文简称“经纬电子”），成立至今已超10年，实际投资金额超4.5亿元人民币，主要生产笔记本电脑机壳，注塑NB结构件及汽车电子塑胶结构件产品。
如今的经纬电子，获评安徽省专精特新企业、合肥市智能工厂、安徽省数字化车间等荣誉，背后离不开它自2018年加入联宝供应云、联合排产及模具管理平台。“通过供应链云，经纬电子可以看到，针对联宝订单需求，其自身的缺料状况。相应的，联宝也可以通过云共享获悉，经纬电子的人力、设备、模具等生产状况。”丁晓辉介绍说。
林雪萍曾就联宝与供应商建立的关系展开深入观察，“不单单是存在于订单间的商务关系，其中还有很多能力的溢出。”他看到，联宝作为合肥的一个龙头企业，正将自己的优势赋能给上下游的中小企业。需要提及的是，在合肥市经济技术开发区云谷路周边，方圆大约四小时车程范围内的企业中，差不多40%的采购额来自于联宝。林雪萍看到，当联宝自身制造能力智能化提升的同时，也在能力外溢，带动供应商们发展，像帮助经纬电子这样的上游供应商，开发自动化生产线等，直接让其实现快速且高质量地提供物料。
共生不仅能让“尖峰制造不掉链子”，林雪萍感受到的是，联宝的四小时生态圈更像是“供应链一家亲”。
灯塔工厂≠黑灯工厂
正当记者与曲松涛交谈之际，何唯萍匆忙走进了会议室，她的衣着直接表明了身份，黑色绒衣上，红色的HR字样，十分显眼。
作为联宝的人力资源总监，何唯萍曾经最苦恼的一件事便是招工。由于联宝科技每天有接近8千笔订单，当中有80%都是单笔小于5台的个性化定制订单，导致其订单生产的节奏像心电图一样，存在波峰与波谷的趋势和变化频率，即便是柔性制造，期间依然讲究的是“人机协同”。“依据订单的节奏，生产高峰时需要2万多人，低峰也要8000多人。”何唯萍告诉记者，加之制造产线上的员工流动性较大，她一度需要在一周内招到1万人上线。加入联宝科技至今，何唯萍曾创造了一个记录，“在2021年我招了56000人。”
讲到过去招工难的经历，何唯萍向上捋了捋头发，灰白的发丝才露了出来。原来在这次媒体走访前夕，她特地去染黑了头发，遮住曾经“焦虑”留下的痕迹。“智能化转型，它是一个过程。”站在“人”的视角，何唯萍愈发感受到，随着联宝科技更加全面的自动化，用工虽不会出现太大幅度变化，但也绝非完全的“机器替人”。
穿好防尘套装，记者来到了联宝自己设计建造的智能标杆线“哪吒线”，来自生产四部的白卫锋向记者透露，这里涉及商务本的装配环节，“对品质要求极高”。确实，这条产线上，在一台台运转的制造机器间，就有不少工人要参与到理线、调试、上料、检验、测试等环节。
而在生产二部，记者看到一个五层货架上，有数千台ThinkPad正在进行可靠性测试，几乎看不见工人的影子，直到包装环节，记者看到也就零星几名员工在手动操作。
经过整机组装后，一台台笔记本电脑会通过升降机进入头顶的“天空线”，转移到物流运输端，完成产品的物权转移。据该产线一位负责人介绍，“这条线自动化率在50%-60%之间。”
作为离散制造的代表，联宝的自动化率在行业内居首位，“自动化是未来智能化的基础，要不然很难去实现下一个阶段。”丁晓辉告诉记者，联宝从物料进厂开始，后续的领料、组装、测试，一直到最后交付给客户，一条线的自动化率已经做到了50%以上，“个别的工艺段流程，甚至做到了100%无人和黑灯测试。”
不像一些制造工厂，频频打出“黑灯工厂”的标签，林雪萍看到，联宝的工厂里常备几千名员工，峰值时甚至多达2万，之后又会有大规模的人流吞吐。“我们有时候把很多期望寄托在技术身上，实际上去细看的话，最重要的力量还是来自于人的改变。”林雪萍总结称，人，才是尖峰制造的一号主角。
身在产线一线的联想集团首席工程师代华锋，如今是联宝的研发总监，谈及产线对人的需求，他认为与生产的产品有关。
一个产品线会涉及数以十计的生产动作，若不复杂确实可以做到不用人工，但笔记本电脑不同，作为一种超级复杂且具备功能性的产品，除了包括1800多个零部件甚至超3000个物料，它的生产过程中需要很多测试环节，“很难完全做到100%自动化”，据代华锋介绍，目前像理线动作、测试结果判定等，都还需要人工参与。
不过，基于目前我国劳动力成本相对偏高的现实，何唯萍强调，不应该用人数多来累加劳动力，而是更关注人效提升，联宝在灯塔工厂这一目标下，发力数字化的同时，也会注重在人力方面投资。
“蓝领、白领都有体系化的培养。”何唯萍透露，联宝从过去“只要有一双手，认识英文字母ABC”这样的低门槛式招工，转变为如今“技工变成技术员”，蓝领在生产一线通过相关培训提升，能发挥像白领管理者的作用，甚至可以有更高阶工匠的发展路径。
成为灯塔工厂后，丁晓辉认为对联宝在PC电子产品方面的创新形成一种推动。“灯塔工厂是围绕制造展开的，可以推动产品做好标准化设计。”在他看来，聚焦产品的生命周期，联宝的设备和场景优势，也会进一步反哺到人的思维改变，以及技能的提升上。
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