欧冶云商交易平台上主营的品类是板材，但大多数平台上的用户，同时还兼营棒线、钢管等品种，前段时间，有个客户对我说，他从没做过钢管，但最近有个机会可能可以长期稳定采购一批无缝钢管，且对质量稳定要求很高。
他初步的认知是全流程大钢厂的产品质量一定会比民营单轧厂好。为验证这一点，他到处找人请教，有人说要找专业管厂，既然是专业管厂，那就一定专业；有人说要找全流程管厂，全流程才保保证原料稳定，所以质量肯定好；还有人说要有一贯制管厂，有了一贯制质量管理理念与实践，质量才更稳定更有保障。
说的人多了，他就更迷糊了。听说欧冶有知钢材料技术团队，在钢铁生态圈中技术服务很有特色，就咨询我们，我觉得这个话题蛮有意思，在与他们交流后，汇总了相关信息，供大家交流讨论：
我与他交流时，他反复提到四个术语，单纯管厂（或单轧厂）、专业管厂、全流程管厂、一贯制管厂。这些术语，有的我听过，有的没有听过，也能理解，但这些术语暂时没有权威的定义，即使我自己能理解，但并不能确保沟通一致，我咨询了些朋友，也查了些资料，给出了自己的理解，具体在下文。各位知钢用户或友人，如有更好的见解，欢迎公众号留言切磋。
首先我们做一下名词解释：
单纯管厂：
只做管材轧制及/或管材加工的管厂，一般是从管坯采购、验收开始，到轧制光管或加工成钢管成品出厂的企业，这类管厂，有点类似于板钢的单轧厂。通过管坯采购技术条件及管坯入厂验收来保证管坯内外表面质量。一般这类企业规模稍小。特点之一是管坯外购，而且一般情况下，为确保供货稳定，一般会多找几家供应商，需适应不同厂家的管坯。比如南通永大管业股份有限公司和江苏诚德钢管股份有限公司等，通过外购管坯生产钢管。

专业管厂：

只做钢管产品，不做其它品种，且钢管产品的专业对口的一般行业分类比较集中，在某类钢管使用行业中有较高的影响力。常见管坯外购，只专注于制管及管材加工形成管材成品。这类专业管厂，一般也有部分炼钢能力，因涉及的钢管品类专注集中，其炼钢一般不能完全自给自足，所以一般还会有部分管坯外购。比如瓦卢瑞克天大（安徽）股份有限公司等。

全流程管厂：
这个术语，相对比较清晰，就是钢厂覆盖了从炼钢到钢管生产的全过程，起码要包括炼钢、制坯、轧管、钢管精整加工等各个主要工序。特点是自己拥有独立的钢铁冶炼能力，对钢材成分、尺寸及性能等各个方面，能够全部管控到。国内大多数大型钢管厂多是此类管厂，比如天津钢管集团股份有限公司、达力普石油专用管有限公司等。
一贯制管厂：
这类企业一般都是全流程管厂，在此基础上，要有生产质量集中、一贯的理念及组织架构保障。
集中指质量管理功能的集中，即企业主要质量管理业务要集中到公司的质量管理部门，质量管理与生产单元相对独立，有较强的自主性。
一贯指对质量管理的一贯制，即企业从接到订单评审、质量设计开始到合同交付的全过程，主要的质量管理活动，包括原料选择、冶炼、制坯、轧管、精整、包装发货等全过程，统一由质量管理部门一贯管理，每个工序的工艺设计是专门由一贯制部门全局设计的，具备很强的针对性和稳定性，全过程每个工序及质量控制点均会从产品设计、过程控制、结果管理上全局掌控，易于稳定控制质量（可参考图一）。宝钢股份有限公司就是一家典型的一贯制管厂。
图一 一贯制造管理与部门质量管理的关系
基于以上解释，我们可以这样理解，单纯管厂和专业管厂，一般指的是购坯轧制管厂，重在钢管的制造，其技术、质量投入，多在管材制造、检验与产品开发上，对原料的质量，只能通过协议与验收检验来控制。
而全流程管厂和一贯制管厂，因都涉及到原料、冶炼、制坯及钢管制造等工序，在生产装备及工艺、工序角度是一致的。这类钢厂，甚至还有其它的板材生产分厂，其技术和质量上的投入上，因需要关注维度更多，一般都是大型钢厂。一贯制管厂与普通全流程管厂的区别，要从质量体系上区分，在生产全过程的每一个质量控制点，由质量管理专家或团队，从全局一贯的角度进行管理，因此在质量均衡性及稳定性上，管控得更加精细些。
而缺乏一贯制管理的管厂，其质量优化与控制，一般只能从本工序角度上着手（可参考图二），各工序控制的技术虽可能结果很好，但从全局上，利益和综合布局综合考虑，有时会出现按下葫芦浮起瓢的现象，上工序质量有时会对下工序产生严重影响，导致最终质量的不稳定。
图二 钢管一贯质量管理示例
第三点，我们要理解钢管生产的主要流程及控制要点，了解了关键质量控制点，我们就能够不同管厂、不同工艺装备及质量管理模式不同时，对工序质量及产品最终质量管控的维度有控制要点了。我们来看图三和图四：
   图三   从炼铁到钢管成品的全流程工艺图
钢管生产制造的全流程质量管控，要从炼铁、炼钢开始，从精炼到连铸/或模铸、制坯，是单纯管厂无法管控的环节，钢材成分稳业隆、钢质的纯净度、管坯尺寸精度及表面质量等都由前道工序控制，对最终钢管质量有重大影响。全流程钢厂、一贯制钢厂更能够控制产品的全过程质量。
图四、管材厂普管关键工序质量控制要点图
图四是单纯管厂生产一般结构管的典型生产工艺流程及控制要点，笔者曾许多国内外用户有过合作供货经验，一般管材采购商，对质量的关注上，一般从管坯验收把关开始，先查看管坯采购技术条件及管坯验收、抽样检查结果，然后关注管材制造过程的质量控制。
国外用户，尤其是大型项目或油田公司，非常强调全流程，他们除关注管材制造工序外，一般还会关注管坯制造的过程，一般要求炼钢工艺稳定，包括出钢记号、废钢的配方、精炼方法和工艺、浇过程及管坯质量的过程控制等均要提前沟通确认。要求更高的公司或项目，如果管厂没有配套的炼钢工序，甚至直接否定管厂的供货资格。
第四点，为确保钢管质量稳定，在油田及管线项目中，最常见的方式就是第三方驻厂监造，一般情况下，采购方委托有资质的监造公司，按照事先约定的监造范围与监造工艺文件，监造人员现场监督制造并取证记录，能够确保产品的质量。
监造公司常见的有LR、BV、ABS、CCS等各国船级社监造机构，也有国内石油行业经常聘请的北京隆盛泰科石油管科技有限公司、西安摩尔石油工程实验室股份有限公司。
监造前，一般要由管厂起草MPS（Manufacture Precedure Specification制造工艺规范）或ITP（Inspection&Test Plan检试验计划）文件，明确监造的整个范围及工艺、控制要点及控制参数，检验试验计划，经供需双方确认签字。后续监造过程中，监造公司在管厂生产制造过程中，代表买方，按供需双方约定的内容进行监督、取证、记录并及时上报给买方。
驻厂监造的方式，相当于将制造的各个流程，在买方干预下，督促管厂进行了全流程一贯制设计，并实施过程监督，一般均会对产品质量有较大帮助。
综上所述，根据不同用途，采购钢管过程中可以依据不同的质量关注度，选择不同钢管厂类型。但是即使是全流程管厂或大型一贯制管厂，在极个别时候，也会有外购管坯轧管的情况发生（比如天津大无缝有几年，因自炼成本高于外购，曾大量采购普通管材管坯而暂停内部冶炼，数量曾高达百万吨以上）。因此，采购时，不能简单看管厂的设备配置与常规工艺，有时还综合考虑其当时的市场环境及钢管厂的生产经营策略，包括采用驻厂监造等方式，来增加管厂的选择面，从而确保供应灵活性与质量稳定性。
来源：知钢
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