新产品设计开发管理中如何避免物料中断

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在产品设计开发中，采购组织一般有两种模式：

1、采购隶属于研发。研发（采购）直接对新产品物料采购负责。

2、采购独立。研发提供图纸等需求信息，由采购负责开发供应商、询价、议价、采购等工作。

这两种模式各有优缺点。但无论采用哪种模式，都需要在研发过程中和批量生产时及时提供满足QCT的新产品物料。而且有些物料的采购周期非常长，甚至达到6个月以上，如何避免在新产品开发过程中和前几次批产物料中断呢？在这里分享几种方法：

1、做好产品的通用化设计。

a) 首先要做好零部件优选库，减少偏门或者生命周期即将结束的零部件。

b) 其次是新产品开发需要尽量提升“零部件通用化率”和“零部件优选率”，尽量借用其它产品已经在使用的零部件。

2、做好料件的属性管理。每个料件都有自己的属性，如价格、采购周期、生命周期阶段等等，识别哪些是长周期料件、哪些是高风险物料？

3、做好研发的新产品BOM数据管理。研发过程中产生很多数据，如parts, BOM、ECN等等。跟采购相关性最大的是BOM，一般地，在产品开发过程中会有四次BOM数据：

a) Early BOM。在产品开发概念阶段会产生early BOM, 主要识别的是重要或者长周期的料件，采购需要利用early BOM 中的新物料来比对供应商库中的供应商，必要时开发新供应商, 如果有的料件采购周期特别长，甚至需要提前下批产的采购订单。

b) 设计BOM。在研发完成全部图纸设计后，同时完成研发设计BOM。此时采购需要确定供应商、初步的价格等。

c) 试制BOM。在产品设计定型之前，用于采购料件的BOM，此时BOM 会有更改。但在完成设计定型时，供应商、价格、采购周期等要素必须完全锁定。

d) 批产BOM。这是比较熟悉的用于批产的BOM。

为了避免物料中断， CPSM教了我们很多种方法。我这里分享的主要从研发过程开始，如何避免物料中断。

（作者简介：Mike Qian, 宝时得科技（中国）有限公司研发中心总经理，ISM CPSM供应链认证专家，机械荟副会长。）

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