随着氢气开始注入杜伊斯堡9号高炉，钢铁产业进入了一个新时代。
当地时间11日，德国钢铁生产商蒂森克虏伯正式启动了氢能冶金的测试。据蒂森克虏伯称，这是全球范围内钢铁公司第一次在炼铁工艺中使用氢气代替煤炭，以减少二氧化碳的排放。
这无疑是钢铁产业绿色转型的重要时刻。蒂森克虏伯欧洲钢铁公司董事长普雷马尔·德赛（Premal Desai）表示：“今天是钢铁行业开创性的一天，我们正在进行开拓性的工作。氢气的使用是环境友好型钢铁生产的关键，今天的测试正是生产转型的重要一步，我们的最终目标是生产绿色钢铁。同时，我们看到了企业和政府共同努力实现目标的可能性，在此，我们感谢北莱茵-威斯特法伦州为项目提供的帮助。”
在经典的高炉工艺中，生产一吨生铁需要大约300公斤焦炭和200公斤煤粉。煤作为还原剂通过28个风口注入到高炉竖井中。在11日蒂森克虏伯的测试中，氢气通过其中一个风口注入了9号高炉，这标志着一系列测试的开始。蒂森克虏伯钢铁公司计划逐步将氢气的使用范围扩展到9号高炉全部的28个风口。此外，蒂森克虏伯还计划，从2022年开始，该地区的三个高炉都将使用氢气进行钢铁冶炼。此时生产过程可以减少20%的二氧化碳排放。
蒂森克虏伯表示，到2030年，由生产过程造成的二氧化碳排放和购买能源所产生的排放将减少30％；到2050年，蒂森克虏伯计划在钢铁生产过程实现零碳排放。氢气在这个过程中毫无疑问将承担重要的角色。
除了蒂森克虏伯之外，国外多家钢铁企业开展了氢能炼钢的实验项目，如德国萨尔茨吉特钢铁公司的SALCOS项目，奥钢联H2FUTURE项目，瑞典SAAB的HYBRIT项目等，都旨在利用氢气代替煤炭作为还原剂，以减少甚至杜绝炼铁环节的零排放。
作为二氧化碳排放大户，氢气进入“氢能炼钢”已经成为钢铁企业理想的技术应对手段。
值得一提的是，蒂森克虏伯氢能炼铁使用的氢气由法液空提供。法液空、林德等为钢铁企业推动氢能炼钢业务提供了氢气服务，如在萨尔茨吉特钢铁公司的氢能炼钢项目中，林德负责了氢气运输的任务。
图3 高炉的氢气运输系统
来源：氢云链
免责声明：本公众号所载文章为本公众号原创或根据网络搜集编辑整理，文章版权归原作者所有。转载请注明来源；文章内容如有偏颇，敬请各位指正；如标错来源，请跟我们联系！
继续阅读
阅读原文