通过质量和 PQF® 技术一路领先
位于中国江苏省常州市的江苏常宝精密钢管有限公司，已与西马克集团签订合同，为其提供最先进的 PQF®（优质精轧）无缝管设备及相关自动化设备。供货范围的特别亮点包括各种性能模块和 KR I 35/45 数控孔型加工机床。
这个高度自动化的生产线将使常宝公司能够满足当地市场对精密、高强度管的不断增长的需求。订购的 PQF® 机组将用于生产直径范围到 6 5/8 英寸，壁厚 4 到 20 毫米之间的管材。其年产能为 30 万吨钢管，用于石油和天然气生产（OCTG 管），并且必须符合 API 标准的非常高的质量和公差要求。
采用最先进的性能模块
该订单还包括机械和设备部分的全自动化，以及用于测量PQF® 和张减机（SRM）下游壁厚的最先进激光技术。此外，西马克集团开发的 CaliView® 测量系统可以对所有轧机进行快速在线校准，从而保证了轧机生产线在一段时间内的完美对中。还将提供用于 SRM 机架的联网、数控、高精度孔型加工机床（KR）。LASUS® 技术的使用意味着常用的放射性测量技术可以用安全的激光技术取代，这种技术对环境非常友好，并且可以确保使用PQF® SecControl 技术® 进行监控，并使用 FTS 系统实时进行头尾削尖。使用 CARTANEO技术系统中的最新模块可以最大限度地减少任何材料损失。
由于自学习算法（人工智能或“AI”），众所周知的 CEC 功能（用于减少增厚端的切头尾控制），WTCA（平均壁厚控制）和 WTCL（局部壁厚控制）得到了显著改善。
超现代，稳定的管材生产
通过这项投资，常宝致力于超现代，高度稳定的管材生产。较低的材料应力允许产品范围扩展到甚至更薄的尺寸和更高合金钢级。所有设备的高水平数字化使客户确信为未来准备了良好的装备。新的无缝管工厂计划于 2020 年第一季度调试。
CaliView®，轧机和孔型在线校准测量系统
BCO-PQF® 生产线
使用 BCO-PQF® 设备（双侧换辊），在轧机的两侧更换机架。紧凑、易于接近的结构增强了设备的用户友好性。传动设计简单，易于维修。此外，液压小仓（液压调节）直接连接到轧机牌坊上，这确保了轧制力在轧机上对称分布，从而导致壁厚偏差的进一步显著改善。这提高了轧机的效率和灵活性。
来源：西马克集团
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